Plant iT и объединенная хлебопекарня

Мы понимаем требования промышленных хлебопекарен, поскольку с помощью Plant IT можно охватить весь производственный процесс от приемки сырья и его хранения до приготовления теста по рецептам, замеса, разделения теста, брожения, расстойки, выпекания и заморозки до упаковки и отправки продукции. В сотрудничестве с пекарями, производителями оборудования, университетом Фридриха-Александра  в Ерлангене-Нюрнберге и Мюнхенским техническим университетом, опираясь на Вайенштефанские стандарты, были определены стандартные интерфейсы производственных данных и данных по качеству соответственно типу оборудования. Эти стандартные интерфейсы помогут выполнить специфические требования заказчика в отношении распределения и записи данных процесса и важных данных по обеспечению качества. На основе этого основополагающего для хлебопекарной промышленности подхода возможен, например, непрерывный анализ данных общей эффективности оборудования (ОЕЕ). Дополнительно возможна координация управления процессами с регистрацией общих данных оборудования вплоть до упаковки и отображением информационного потока на отдельных этапах производства.

Если рассматривать крупные промышленные пекарни изнутри, то производственная линия часто состоит из парка станков и оборудования различных производителей, которые мало или совсем не связаны друг с другом. Если на одном предприятии помимо обычной  выпечки хлеба производятся замороженные продукты или полуфабрикаты, то список оборудования увеличивается вместе со списком его поставщиков. Этот разнородный парк оборудования распределен на многих участках  производства и в редких случаях полностью автоматизирован или подключен к  вышестоящей IT- системе.

Многие производители оборудования предлагают информационно-технологические решения в форме систем SCADA, но эти решения ограничены оборудованием, с которым они поставляются, то есть замыкаются на определенном процессе производства, а не управляют всей производственной линией или всем  производством. Кроме того, если  рассматривать также отгрузку, хранение и системы логистики или ручное производство кондитерских изделий, то необходимость управления производством «сверху» становится очевидной. Еще критичнее  является поток информации на производственных участках, которые отображают рабочий процесс, прибегая к помощи ручки и бумаги - в виде неких сопроводительных записок - типичный источник ошибок в электронном отслеживании материалов.

Решение предлагает Plant iT. Независимо от того, какие системы управления или требования уже существуют, Plant iT может переработать информацию обо всех процессах и полностью взять на себя управление производством. Следовательно, Plant iT может гарантировать соблюдение качества в соответствии с рецептами, расчет расхода материала в соответствии с заказом, а также непрерывное отслеживание всего процесса производства в соответствии со стандартами.