Plant iT и интеграция в хлебопечении

Мы хорошо понимаем, какая система управления нужна для хлебопекарного производства, поэтому наша система Plant IT может охватить весь производственный процесс: от приемки и хранения сырья до приготовления теста по рецептам, замеса, разделения теста, брожения, расстойки, выпекания и заморозки, а также упаковки и отгрузки готовой продукции. В сотрудничестве с пекарями, производителями оборудования, университетом Фридриха-Александра  в Ерлангене-Нюрнберге и Мюнхенским техническим университетом, опираясь на Вайенштефанские стандарты, мы разработали стандартные интерфейсы для обработки и передачи производственных данных и данных по качеству - для каждого типа оборудования. Благодаря такому подходу возможен непрерывный анализ данных общей эффективности оборудования (ОЕЕ), возможна координация управления процессами с регистрацией всех данных по оборудованию, включая упаковку, и отображением информационного потока на отдельных этапах процессов.

Многие хлебозаводы и промышленные пекарни  часто работают на производственных линиях, состоящих из машин и оборудования различных производителей, не связаных друг с другом или связаны весьма ограниченно. Если на одном предприятии помимо обычной выпечки хлеба производятся замороженные продукты или полуфабрикаты, то список производственного оборудования увеличивается вместе со списком его поставщиков. Этот разнородный парк оборудования распределен по разным участкам производства и только в редких случаях полностью автоматизирован или подключен к  вышестоящей ERP-системе.

Многие производители оборудования предлагают IT- решения в форме систем SCADA, но эти решения ограничены оборудованием, с которым они поставляются, то есть замыкаются на определенном процессе производства, а не управляют всей производственной линией или всем производством. Кроме того, если также включать в процесс управления отгрузку, хранение и системы логистики или ручное производство кондитерских изделий, то необходимость управления производством «сверху» становится очевидной. Еще критичнее  является поток информации на производственных участках, которые отображают рабочий процесс, прибегая к помощи ручки и бумаги - в виде неких сопроводительных записок - типичный источник ошибок в электронном отслеживании материалов.

Решение предлагает Plant iT. Независимо от того, какие системы управления или требования уже существуют, Plant iT может переработать информацию обо всех процессах и полностью взять на себя управление производством. Следовательно, Plant iT может гарантировать соблюдение качества в соответствии с рецептами, расчет расхода материала в соответствии с заказом, а также непрерывное отслеживание всего процесса производства в соответствии со стандартами.