Мы гарантируем отличные перспективы в компании ProLeiT

Организационная структура нашей компании в первую очередь стремится к горизонтальному развитию, предпочитая его вертикальной иерархии. Это означает, что мы высоко ценимкультуру прямого общения внутри всей ProLeiT Group. В нашей компании созданы все условия для профессионального роста сотрудников, мы приветствуем и поддерживаем желание сотрудников разрабатывать собственные идеи и развивать новые направления. Целеустремленным сотрудникам мы гарантируем отличные карьерные перспективы как внутри страны, так и за рубежом.

Вы еще учитесь в ВУЗе? Или только начинаете свою карьеру? Вы меняете профессию? Вы - опытный специалист в IT, но пока не знакомы с системами ProLeiT?

Благодаря традициями и программам наставничества в ProLeiT вы получите всю необходимую поддержку, независимо от того, с каким багажом Вы пришли к нам.

Многие наши нынешние сотрудники прошли профессиональное обучение в Учебном центре ProLeiT Academy в Герцогенаурахе, получив степень бакалавра, став инженером, программистом или коммерческим специалистом.

Цель профессионального обучения в ProLeiT Academy состоит в том, чтобы пройдя обучение, Вы остались работать в нашей компании.

Каждый год многие наши стажеры получают возможность начать блестящую карьеру в ProLeiT Group.

На досуге мы предоставляем нашим сотрудникам и их семьям возможность ближе познакомиться друг с другом. Мы организуем разнообразные ежегодные корпоративные праздники и мероприятия для всей семьи.

-> Вам нравятся такие перспективы? 
-> Тогда смело направляйте нам своё резюме!
-> Актуальные ВАКАНСИИ здесь.

Безопасная работа в компании, ориентированной на будущее

В течение второго года работы наши клиенты пользуются преимуществами наших систем управления производственными процессами. Успех наших клиентов — наш главный ориентир в процессе постоянного совершенствования наших услуг. Поэтому первостепенная задача компании ProLeiT заключается в удовлетворении потребностей клиентов.

Благодаря разнообразным направлениям деятельности и независимости мы успешно преодолевали международные кризисы в прошлом. С момента основания мы еще ни разу не прибегали к сокращению кадров из-за экономических спадов. Более того, количество сотрудников (ProLeiT Group) продолжает расти с каждым годом. В настоящее время в Группе работает более 500 человек, примерно 350 из них находятся в главном офисе компании в Херцогенаурахе, Германия.


Наши системы управления процессами Plant iT и brewmaxx установлены более чем на 1800 производственных объектах. Наша компания — один из ведущих мировых поставщиков решений для отраслей, в которых мы специализируемся. Наши системы управления процессами применяются более чем в 100 странах. Разработанная нами система управления процессами считается стандартным решением во многих организациях мирового уровня. И пока спрос на продукты питания и потребительские товары будет высоким, предприятия будут заинтересованы в их максимально эффективном производстве. Именно поэтому мы предоставляем нашим клиентам необходимые системы управления процессами и уверенно движемся в будущее.

-> Вы хотите стать частью этого будущего? 
-> Тогда направляйте нам свои заявления, желательно через интернет.

Что такое технологии управления процессами?

«Управление процессами». Эта фраза выражает суть нашей деятельности и предложений. В сущности, это означает, что мы заботимся, чтобы:

  • ваш любимый йогурт всегда был на вкус таким, как вы хотите
  • ваш хлеб всегда был одинакового состава
  • ваше молоко дольше оставалось свежим благодаря автоматизированному производству с соблюдением самых строгих санитарно-гигиенических правил.

Все эти продукты производятся на установках с автоматизированными системами управления технологическими процессами. К ним относятся, в частности, молочные комбинаты, промышленные пекарни, пивоваренные заводы, а также различные химические и фармацевтические предприятия. Наша система управления процессами осуществляет контроль над производственными процессами с помощью насосов, клапанов и двигателей.

Кроме того, наша система управления может собирать и обрабатывать данные установки, а затем передавать их в программы более высокого уровня, например в систему ERP (SAP). Так, можно принимать и обрабатывать производственные заказы, а также регистрировать расход сырья и объемы выпущенной продукции. Можно также автоматически создавать производственные отчеты с четким изложением типа и количества сырья, выделенного для каждой партии продукции в течение определенного промежутка времени. Это значительно облегчает планирование и повышает надежность производства, поскольку производственные заказы легко отслеживать. Таким образом, наша система контроля идеально подходит не только для управления производством, но и для получения полезной информации о производственной установке.

Plant iT и brewmaxx — названия наших систем управления технологическими процессами, облегчающих автоматизацию производственных установок. В системах управления процессами запрограммирован набор таких базовых функций, как регулирование клапанов, считывание данных о координатах или регулирование температуры и пропускной способности. Все, что требуется, — это настроить эти функции с учетом особенностей соответствующей установки. К параметрам относятся, например, адреса, период мониторинга, диапазон измерительных точек и показатели управления. Кроме того, системы управления процессами могут использоваться для соединения ПК с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), регулирующими работу насосов, клапанов и двигателей.

С помощью ПК операторы получают схематический обзор установки. Благодаря этому уполномоченный персонал может видеть действующие клапаны, насосы и двигатели, а также отслеживать значения температуры и давления на соответствующей установке. Таким образом, систему управления процессами можно использовать для контроля работы всей установки, не выходя из диспетчерского зала.

На иллюстрации представлен диспетчерский зал пивоварни Warsteiner, где система brewmaxx применяется для управления всеми процессами. В случае возникновения проблемы на соответствующих изображениях процесса отображаются аварийные сообщения. Это позволяет персоналу пивоварни оперативно выявить проблему и подобрать наиболее подходящее решение.

-> Вы так же, как и мы, увлечены идеей улучшения процессов? 
-> Тогда направляйте нам свои заявления, желательно через интернет.